鋼模板技術(shù)要求
鋼模板技術(shù)要求
模板設(shè)計
1.1 組合鋼模板的設(shè)計應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)計算方法并采用分項系數(shù)的設(shè)計表達式進行設(shè)計計算。
1.2 鋼模板應(yīng)具有足夠的剛度和強度平面模板在規(guī)定荷載作用下的剛度和強度應(yīng)符合規(guī)范表的要求其截面特征應(yīng)符合規(guī)范要求。
1.3 鋼模板應(yīng)拼縫嚴密裝拆靈活搬運方便鋼模板縱橫肋的孔距與模板的模數(shù)應(yīng)一致模板橫豎都可以拼裝
1.5 模板之間接縫應(yīng)采用公母榫進行連接。
1.6 本工程模板設(shè)計由模板廠家完成。
3.模板制作
3.1組合鋼模板的各類材料其材質(zhì)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定，組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定，制作前模板廠家應(yīng)依據(jù)國 家現(xiàn)行有關(guān)標準對照復查其出廠材質(zhì)證明對有疑問或無出廠材質(zhì)證明的鋼材甲方有權(quán)利拒絕接受。
3.4 橋梁模板 鋼模板槽板邊肋上的螺栓孔和凸鼓，應(yīng)采用機械一次或分段沖孔和壓鼓成型的生產(chǎn)工藝。
3.6 鋼模板組裝焊接后，對模板的變形處理宜采用模板整形機校正，當采用手工校正時不得損傷模板棱角且板面不得留有錘痕。
1.1 組合鋼模板的設(shè)計應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)計算方法并采用分項系數(shù)的設(shè)計表達式進行設(shè)計計算。
1.2 鋼模板應(yīng)具有足夠的剛度和強度平面模板在規(guī)定荷載作用下的剛度和強度應(yīng)符合規(guī)范表的要求其截面特征應(yīng)符合規(guī)范要求。
1.3 鋼模板應(yīng)拼縫嚴密裝拆靈活搬運方便鋼模板縱橫肋的孔距與模板的模數(shù)應(yīng)一致模板橫豎都可以拼裝
1.4 根據(jù)工程特點的需要可增加其他專用模板但其模數(shù)應(yīng)與本規(guī)范鋼模板的模數(shù)相一致。
1.5 模板之間接縫應(yīng)采用公母榫進行連接。
1.6 本工程模板設(shè)計由模板廠家完成。
2.模板組成 橋梁模板
鋼模板包括平面模板陰角模板陽角模板連接角模等通用模板和倒棱模板梁腋模板柔性模板搭接模板可調(diào)模板及嵌補模板等專用模板。
3.模板制作
3.1組合鋼模板的各類材料其材質(zhì)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定，組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定，制作前模板廠家應(yīng)依據(jù)國 家現(xiàn)行有關(guān)標準對照復查其出廠材質(zhì)證明對有疑問或無出廠材質(zhì)證明的鋼材甲方有權(quán)利拒絕接受。
3.2 鋼模板及配件應(yīng)按現(xiàn)行國家標準設(shè)計制作。
3.3 橋梁模板 組合鋼模板設(shè)計制作鋼模板的槽板制作應(yīng)采用專用設(shè)備冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾角，應(yīng)嚴格按標 準圖尺寸控制 。
3.4 橋梁模板 鋼模板槽板邊肋上的螺栓孔和凸鼓，應(yīng)采用機械一次或分段沖孔和壓鼓成型的生產(chǎn)工藝。
3.5 橋梁模板的組裝焊接，應(yīng)采用組裝胎具定位及按先后順序焊接。
3.6 鋼模板組裝焊接后，對模板的變形處理宜采用模板整形機校正，當采用手工校正時不得損傷模板棱角且板面不得留有錘痕。
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